板框壓濾機(jī)是很成熟的脫水設(shè)備，還是一種理想的煤泥水處理設(shè)備，在歐美污泥脫水項(xiàng)目上應(yīng)用很多。而影響其運(yùn)行狀況的因素主要有入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善壓濾機(jī)的工作狀況，提高工作效率，小編將為大家分析一下提高板框式壓濾機(jī)工作效率的幾個(gè)方面。
1、保證合理的入料粒度
我國部分選煤廠采用煤泥離心機(jī)或其他設(shè)備配合煤泥壓濾機(jī)聯(lián)合作業(yè)，實(shí)現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。當(dāng)出現(xiàn)洗煤系統(tǒng)跑粗時(shí)，可以將部分濃縮機(jī)底流合理分流進(jìn)煤泥離心機(jī)，回收粗物料，將離心機(jī)離心液返回壓濾機(jī)入料，這樣既能改善壓濾機(jī)入料的粒度組成，又可以改善壓濾機(jī)工作狀況。
2、保證板框壓濾機(jī)合理水平的入料濃度
理論上講，壓濾機(jī)入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，我國選煤廠一般將耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入壓濾機(jī)，過高的底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來隱患，若追求過高的底流濃度，可能會(huì)造成耙式濃縮機(jī)壓耙，影響正常生產(chǎn)。所以，久鼎過濾設(shè)備有限公司這里建議：壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400-600g/L，這樣，既可以保證壓濾機(jī)要求的入料濃度，又可以保證耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、保持合理的入料壓力
入料壓力是壓濾過程中的主要推動(dòng)力，入料壓力越大，壓濾速度就越快。但是，過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損，在入料初期，濾室的封閉性還不理想，所以，板框式壓濾機(jī)入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量，壓力應(yīng)控制在0.11-0.12MPa，否則會(huì)造成壓濾機(jī)跑料，給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149-0.159MPa為宜，但是不能大于0.18MPa，以免壓力過大對壓濾機(jī)濾板、機(jī)架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。另外，現(xiàn)場可以通過閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力，也可以通過入料泵電機(jī)的變頻調(diào)速裝置實(shí)現(xiàn)泵揚(yáng)程(提供壓力)的合理調(diào)整。
綜上所述，要想進(jìn)一步提高板框式壓濾機(jī)的工作效率，需要結(jié)合客戶的生產(chǎn)實(shí)際和生產(chǎn)工藝，對影響板框式壓濾機(jī)工作狀況的各因素進(jìn)行合理控制和有效調(diào)整,這樣才能確保壓濾機(jī)高效運(yùn)行。
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產(chǎn)品簡介
超高壓自動(dòng)壓濾機(jī)：過濾壓力高，高進(jìn)料壓力25公斤，處理速度快，處理后泥餅含水率低，是陶瓷泥漿，市政污泥，印染等各類難脫水的污泥干化、固液分離的設(shè)備。
超高壓自動(dòng)壓濾機(jī)性能特點(diǎn)：
1，結(jié)構(gòu)合理簡單，結(jié)實(shí)耐用。
2，濾板采用高分子聚乙烯純料壓制而成，具有耐高壓、高韌性、濾水快等特點(diǎn)。
3，進(jìn)料壓力高，工作效率高，濾餅含水率低，單位產(chǎn)量高，壽命長。
4，自動(dòng)化程度高，可自行編制控制器程序，能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制?！ ?/span>
壓榨后清水流出視頻：
華星佳洋壓濾機(jī)泥餅效果圖：
漢格壓濾機(jī)生產(chǎn)車間
客戶案例
陶瓷行業(yè)客戶案例1
陶瓷行業(yè)客戶案例2
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