延安板框式污泥高壓壓濾機.板框式壓濾機在現在各行業的應用中占有率相當之高:在水處理、冶金、洗煤、食品、醫藥、化工、等行業得到廣泛的應用。
結構部分:
1、止推板2、頭板3、濾板4、濾布5、尾板6、壓緊板7、播梁8、液壓缸9、液壓缸座10、液壓站
1、止推板:它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓棒氣體進口，下兩角為出口(暗流結構還是濾液出口)
2、頭板:止推板和濾板的中間裝置。
3、濾板:在板框壓濾機工作過程中起著承接濾布的作用，通過濾板可以使濾液更好的與濾布接觸，有鵬高過濾面積，提高板框壓濾機的Ⅰ腦率。
4、濾布:濾布是一種主要過濾介質，濾布的選用和使用，對過濾效果有決定性的作用，選用時要根據過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質和孔徑以保證低的過濾成本和高的過濾效率，使用時，要保證濾布平整不打折，孑暢通。
5、尾板:油漿可以從尾板的入料口進入各濾機之間.
6、壓緊板:用以壓緊濾板濾框,兩側的漆率合用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
操作步驟
1、壓緊:首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調到保壓范圍。然后合上空氣開關，將“手動”與“自動”狀態旋轉開關旋至“手動”，然后按下“手動壓緊”按鈕，壓緊板開始壓緊，壓力達到電接點壓力表的上限時，電機自動停止轉動。當液壓系統壓力達到電接點壓力表壓力下限時，壓濾機會自動補壓。
2、翻板閉合:壓緊后，按下“翻板閉合”按鈕，翻板由翻板電機驅動，翻板完全閉合后，電機自動停止轉動。
三、使用中的注意事項
1、所有泵不可空轉，包括入料泵、擠壓泵、加藥泵和清洗泵，否則會造成泵的損壞，所以需要保證入料管的暢通，保證泥（水）罐中有足夠的泥（水)。
2、保持濾板邊緣的清潔，避免泥塊粘結在濾板邊緣，否則入泥時可能會造成漏泄。
3、入料時注意觀察入料壓力與入料流量，如變化異常，則可能是管道泄露或泥罐排空。
4、當清洗后發現濾布沒有洗凈或有一部分洗凈另一部分沒有時，可檢查噴嘴，看其是否阻塞，如阻塞，用針將噴嘴疏通，同時可考慮清洗或更換清洗水泵入水口前的濾芯。
5、如卸泥餅時，發現泥餅黏在濾板上不易脫落，可考慮改變助凝劑的配比，使助凝劑與泥漿中的含固率相匹配。
6、入料壓力的設定值較高為 0.8MPa，壓榨壓力的設定值較高位1.2MPa。
使用中的注意事項
1、所有泵不可空轉，包括入料泵、擠壓泵、加藥泵和清洗泵，否則會造成泵的損壞，所以需要保證入料管的暢通，保證泥（水）罐中有足夠的泥（水)。
2、保持濾板邊緣的清潔，避免泥塊粘結在濾板邊緣，否則入泥時可能會造成漏泄。
3、入料時注意觀察入料壓力與入料流量，如變化異常，則可能是管道泄露或泥罐排空。
4、當清洗后發現濾布沒有洗凈或有一部分洗凈另一部分沒有時，可檢查噴嘴，看其是否阻塞，如阻塞，用針將噴嘴疏通，同時可考慮清洗或更換清洗水泵入水口前的濾芯。
5、如卸泥餅時，發現泥餅黏在濾板上不易脫落，可考慮改變助凝劑的配比，使助凝劑與泥漿中的含固率相匹配。
6、入料壓力的設定值較高為 0.8MPa，壓榨壓力的設定值較高位1.2MPa。
華星佳洋壓濾機和壓濾機專用泵產品
洗沙現場
壓濾機生產廠家
壓濾機生產廠家
壓濾機生產廠家
壓濾機生產廠家
發貨圖片
焊接用的大型焊接機
陜西壓濾機
客戶案例
陜西壓濾機
我公司壓濾機特點：
1，結構合理簡單，結實耐用。
2，濾板采用高分子聚丙烯純料壓制而成，具有耐高壓、高韌性、濾水快等特點。
3，進料壓力高，工作效率高，濾餅含水率低，單位產量高，壽命長。
4，自動化程度高，可自行編制控制器程序，能夠實現遠程自動控制。
優勢:
普通廂式壓濾機進料壓力只能在0.6-0.8MPa.超出這個壓力濾板就會承受不了，但是高壓圓板壓濾機進料壓力可以增加一倍，就是說可以達到1.6MPa 后對過濾板也沒有影響，根據客戶要求還可以做到能承受更大壓力，對含水率要求比較低的物料可以好的。
堅固耐用，過濾壓力高，處理速度快，較快20分鐘榨一次泥。可裝置自動拉板小車卸泥，自動翻板。
公司介紹
陜西華星佳洋裝備制造有限公司位于陜西省西咸新區秦漢新城，我公司是生產壓濾機的專業制造商，主要產品全自動壓濾機，廂式壓濾機，板框壓濾機，TCYL系列高壓液壓壓濾機和自動系列自動壓濾機以及各種型號的壓濾機專用泵。其中自動系列自動壓濾機是一種間歇式的加壓過濾設備，用于固液分離，產品廣泛應用于洗沙、石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進行固液分離的領域，并取得了良好的社會效益。
熟練的技術隊伍和穩健的決策層，使企業得以持續展。公司占地面積23000㎡,擁有現代化生產廠房4座,生產總面積約10000㎡, 精湛的生產設備30多臺,公司現有員工100多人，其中高級職稱十多人,生產制造技術人員60多人,售后服務人員10多人,現已形成專業設計制造加工,產品檢驗,銷售服務一條龍的生產管理體系,有效的保證了產品的質量和產品的售后服務。全國服務熱線：13891481115
