板框式壓濾機濾布泥為什么沾。板框壓濾機在卸泥餅時，由于泥餅粘在濾布上，濾板拉開后，泥餅無法自動脫落，這樣就需要人工拿著鏟子進行人工卸餅，這樣就大大增加了卸泥餅的時間，并且又有了人工成本，那么造成濾布粘泥餅的原因是什么呢？
1、加藥量過大導致水質(zhì)發(fā)粘，聚丙烯酰胺溶解后在污泥形成較長較多的分子支鏈包裹泥漿顆粒，并形成絮凝狀，如果加藥量過大時水質(zhì)和污泥的粘度增加是很容易造成堵塞濾布的情況發(fā)生。
2、脫泥專用PAM(陽離子聚丙烯酰胺)離子度選擇過高，導致污泥的粘度變大，在通過濾布時堵塞濾布滲水孔導致脫泥不完全或粘濾布的情況。
3、聚丙烯酰胺選型不合適，導致污泥脫水過程中泥水分離不開，建議大家選出更適用的聚丙稀銑胺，以保證壓泥時不產(chǎn)生沾濾布的情況。
4、板框壓濾機的制造質(zhì)量所產(chǎn)生。由于壓濾機的壓濾時間、濾布的質(zhì)量以及壓濾機的制造結(jié)構(gòu)之間的間隙等問題，造成了很多時候壓濾的泥餅不能夠自行脫落；
5、所產(chǎn)生的污泥無法與板框壓濾機有機結(jié)合，無論選擇什么樣的條件都無法使泥餅脫離，需通過污泥投加石灰石等助凝劑，改善污泥的性狀，逐步摸索板框壓濾機的適宜條件。
6、根據(jù)污泥的情況實際進行不斷的調(diào)整和摸索壓力與壓濾的時間。如：選擇多少的壓濾壓力是合適的以及壓濾的時間，多少秒能夠出的泥餅正好，能夠自動脫落。
7、板框壓濾機的濾布的質(zhì)量問題，由于濾布上布滿了孔，因此選擇什么樣的孔隙濾布也是十分有講究的。
聚丙烯酰胺
解決辦法：重新做小試，分別對比多種絮凝劑的泥水分離效果，選擇更好的進行上機試驗，直到有好的效果。使用自動加藥系統(tǒng),投放比例要對,而且要保持這個比例一直投放
其次，聚丙烯酰胺的分子量過大造成的污泥粘度大將濾布的脫水空堵塞，直接造成濾布粘泥現(xiàn)象；所以投放藥物的比例一定要去精確.
解決辦法：可以將聚丙烯酰胺分子量選擇小一點的試試效果在實際操作中。
第三，聚丙烯酰胺的使用量沒有把握好，忽大忽小的使用量，也會造成濾布粘粘污泥；投放比例要對,而且要保持這個比例一直投放.陜西華星佳洋裝備制造有限公司研發(fā)的自動加藥系統(tǒng)就可以在測出用藥比例后,一直給污水中加入這個比例的藥水.
解決辦法：在保證水質(zhì)不變的情況下，嚴格按照小試和上機試驗的用量來添加適當?shù)男跄齽苊庖驗橛昧窟^大影響出泥效果。
綜上我們發(fā)現(xiàn)，聚丙烯酰胺的選擇非常重要，分子量和使用量都需要按照嚴格控制來選擇，所以，如果想避免帶式壓濾機污泥脫水濾布粘泥的情況，一定要重視聚丙烯酰胺的選擇。
大家在購買污泥壓濾機的時候,一定要首先做實驗,實現(xiàn)并不是僅僅用來做含水率,還會對丙烯酰胺的選擇做出準確的判斷.
來料實驗聯(lián)系電話:13891481115
聚丙烯酰胺
華星佳洋壓濾機泥餅效果
