煤礦壓濾機設備的基本要求和特征.隨著我國選煤技術的飛速發展，選煤廠廠型越來越大、分選效率不斷提高、細粒級煤炭量增加、煤質變差以及煤泥增多等問題也隨之而來，這就對煤泥水處理系統的把關設備—壓濾機提出了更高要求。2005年后，由于要求商品煤水分小于9%，使得廂式壓濾機迅速在選煤行業內應用，并較大地推動了壓濾機的改進和更新，涌現出一批以快開式壓濾機和2.5m大型濾板為代表的新型高效壓濾機。

　　煤用壓濾機的基本要求和特征

　　1、設備大型化

　　采用大型濾板和短配置不僅可以減少占地，同時由于濾板組件變短導致壓差傳遞次數減少，壓差容易被阻斷，在增加處理量的同時還可以減少因成餅不均勻所產生的危險壓差。快開式壓濾機在濾板組件中間增加了金屬驅動板，可徹底阻斷壓差的傳遞，延長濾板和整個壓濾機的壽命。

　　2、運行快速化

　　要求壓濾機入料快、排液快、卸餅快以及更換濾布快，這就有利于大型壓濾機采用多端口入料、明暗流同時排液、過濾面設計優化、縮短隔膜擠壓技術的過濾周期以及帶入料靴的板布分離結構等措施的實現。而對于特大型的壓濾機，采用高位槽入料法更為合適。在過濾初期，選用高位自流的方法向壓濾機無障礙入料，實現快速過濾，無需進料泵可以大大節省能耗;過濾后期則采用小流量高壓泵，可降低成本。

　　3、系統可靠性

　　在使用壓濾機時，除了要求液壓系統、拉板系統、洗布系統和集液翻板系統等可靠之外，及時知道濾布的損壞情況和發現損壞濾布的確切位置對整個工藝的穩定運行也是非常重要的。

　　煤礦廂式壓濾機選擇

　　廂式壓濾機主要依靠入料泵提供的液壓驅動力進行脫水，懸浮液泵入壓濾機后，首先在濾腔兩側的濾布表面形成濾餅，然后不斷向濾腔中間增厚。

　　連續液相的存在是保持液壓驅動力的前提，所以濾餅中心始終存在一個濃度高于入料濃度、并以液體為連續相的固液混合體，俗稱“囊心”。“囊心”的大小與煤泥的性質(如顆粒大小、灰分、泥化程度等)有著很大的關系。“囊心”的存在會影響濾餅的水分，并阻礙卸餅。對于相同的煤泥，采用高壓入料可減小“囊心”的存在，然而提高入料的壓力在很大程度上會導致危險壓差的出現。

　　現有兩個途徑可以減少危險壓差出現的幾率，一是通過增加濾板基板的厚度，二是通過增加濾板支撐凸臺的數量或直徑。選擇壓力時，通常要考慮濾板的承壓，目前濾板的壓力等級分為0.8MPa、1.6MPa和更高壓力3個額定壓力檔次。這些等級均是在常溫下進行分類定義的，忽略了溫度對濾板承壓能力的影響，1.6MPa額定壓力下箱式濾板溫度和過濾/水洗壓力曲線見圖

　　由圖可以看出，在固定濾板支撐凸臺數量的情況下，隨著溫度的升高，其抵抗危險壓差的能力下降，這是因為濾板材料(聚丙烯)隨著溫度升高會變軟，流動性增強，剛性下降。因此，選擇壓濾機和濾板時，需綜合考慮其耐壓范圍和操作溫度，單方面考慮耐壓或耐溫能力是不恰當的。一般均聚級聚丙烯濾板的工作溫度在15℃——100℃之間當濾板工作溫度處于15℃以下時，必須將材料變更為共聚級聚丙烯，以克服低溫時聚丙烯玻璃化而使濾板變脆等缺點。

　　煤礦濾布選擇

　　從材質上講，聚丙烯的使用范圍較廣，耐酸堿性優良，而且在市場上作為可選的透氣率范圍也較廣;尼龍濾布有更好的耐磨蝕性能，所以在煤泥和精煤過濾中，一般尼龍布作為好的;滌綸布則能在150℃的溫度下工作，當然PEEK的耐溫性更好，可以達到200℃。一般情況下精煤過濾的濾布透氣率在600——700L/m2·s，而原生煤泥則選用透氣率在250——400L/m2·s的單絲尼龍濾布。在濾布背面安裝大透氣率的底布，可延長濾布的壽命10%——25%。對濾布做砑光處理可以減小其與濾餅的實際接觸面積，從而降低濾餅在濾布上的附著力，有利于自動卸餅，同時研光處理還可以將濾布的透氣率向下做一些調整。然而盡管過度的研光處理可以使濾布的表面更加光滑，但對濾布的強度和壽命明顯有害。