結構組成

　　濾板和濾框：通常采用高強度的聚丙烯等材質制成，具有較好的耐腐蝕性和抗壓性。濾板表面有溝槽，用于濾液的導流，其凸出部位用以支撐濾布;濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液37.

　　濾布：作為過濾的關鍵介質，材質多樣，如聚酯、聚丙烯等。其孔徑大小根據過濾要求選擇，安裝在濾板上，固體顆粒被截留在濾布上，液體則穿過濾布排出.

　　壓緊裝置：常見的有液壓壓緊和手動螺旋壓緊等方式。液壓壓緊可提供較大的壓緊力，保證較高的過濾壓力，自動化程度較高;手動螺旋壓緊結構簡單，但操作較費力，適用于小型或對壓力要求不高的場合258.

　　濾液排放系統：包括濾液收集管道和排液口等。過濾后的液體通過濾布進入濾液收集管道，然后從排液口排出，在設計時要注意管道的通暢性和密封性，防止濾液泄漏.

　　工作原理

　　壓緊：通過壓緊裝置將濾板和濾框緊密壓緊，形成多個密封的過濾室28.

　　進料：用泵將待過濾的懸浮液送入過濾室，在壓力作用下，液體穿過濾布，固體顆粒被截留在濾布上，在濾框內逐漸形成濾餅28.

　　洗滌(或風干)：過濾完畢后，可通入清洗滌水洗滌濾渣，以進一步去除濾餅中的雜質;有時還會通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液或進一步風干濾餅，使其含水率降低28.

　　卸餅：打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板框，開始下一工作循環28.

　　性能特點

　　過濾面積大：500 平方米的過濾面積能夠滿足大規模的生產需求，可有效處理大量的懸浮液，提高生產效率，適用于化工、食品、制藥等行業中對物料處理量較大的場合123.

　　適應性強：可以處理多種不同性質的懸浮液，如含有不同粒徑固體顆粒、不同黏度的液體等，通過選擇合適的濾布和調整過濾壓力等參數，能夠適應不同的過濾要求2.

　　操作簡單：設備的基本操作相對容易掌握，尤其是手動壓緊的板框壓濾機，操作人員經過簡單培訓即可進行設備的組裝、過濾和卸料操作;液壓壓緊的設備雖然結構稍復雜，但自動化程度較高，操作也較為方便2.

　　濾餅含水率低：經過壓榨和脫水后，濾餅的含水率相對較低，有利于后續的處理和運輸，如在污泥處理中，可將污泥含水率降低到 70%~80% 左右，大大減少了污泥的體積2.

　　成本較低：相較于一些其他類型的壓濾機，如隔膜壓濾機，板框壓濾機的價格較為親民，而且濾板、濾框和濾布等主要部件的更換成本也相對較低，維護方便，適合中小企業使用1.

　　技術參數示例

　　以浙江同青環保科技有限公司的 XY1500 型 500 平方板框壓濾機為例，其濾室容積為 8750L，濾板尺寸為 15001500mm，濾板數量為 127 塊，外型尺寸為 123942170*1850mm，整機質量 29.5t3.

　　應用領域

　　化工行業：用于化工原料的精制和產品的分離，如在化肥、顏料、燒堿等化工產品的生產中，對反應后的懸浮液進行過濾，分離出固體產品和母液，提高產品的純度16.

　　食品飲料行業：在果汁、果酒、醬油、啤酒、酵母等的生產中進行澄清過濾，可有效去除果肉殘渣、微生物等雜質，使產品具有良好的外觀和口感6.

　　制藥行業：用于藥物提取過程中的固液分離，如在中藥提取液、抗生素生產等過程中，分離出藥渣和有效成分的溶液，為后續的制劑加工提供純凈的原料6.

　　冶金行業：在精煉、冶煉過程中，對鐵水、鋁水、銅水等懸浮液進行過濾，去除其中的雜質，保證冶煉過程的順利進行和產品的質量6.

　　污水處理行業：對化工污水、冶煉污水、印染污水、制藥污水等進行固液分離，對污泥進行初步脫水處理，降低污泥的含水率，便于后續的污泥處置124.

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