壓濾機是一種典型的固液分離設備，適合制藥，電鍍，化工等行業的使用，今天我們這里提到的，是壓濾機在造紙行業中的使用，到底造紙污泥如何進行壓濾處理呢？我們來為大家講解。

　　隔膜壓濾機

　　造紙廠的污泥車間排出的紙漿有很高的纖維含量，進入帶式壓濾機前加入適量聚丙酰烯胺就能達到較好的脫水效果;而生化處理系統排出的污泥則視情況加入適量聚合氯化鋁，三氯化鐵等，結合聚丙酰烯胺使用。不過一般的造紙廠都會將兩種污泥混合在一起處理。

　　前處理中含纖維的物化污泥和生化處理系統產生的剩余污泥，經污泥濃縮池重力濃縮后再經帶式壓濾機脫水后外運處置。污泥濃縮池上清液、污泥壓濾濾液排入廠區污水收集系統。造紙廢水產生的大量污泥經處理后，若能合理利用，就會變廢為寶。

　　首先，造紙污泥需經過污泥濃縮池處理。污泥濃縮是利用重力沉降提高污泥濃度的過程，污泥濃度經提高后，絮凝劑利用率將相應提高，但應避免污泥濃度過高，造成污泥輸送的管道堵塞。

　　在進入機械脫水前，污泥需投加絮凝劑進行化學調理，使污泥形成較佳絮體。不同造紙工藝產生不同類型的污泥，需有針對性地投加不同類型的絮凝劑。常用的無機絮凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、聚合硫酸鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。福航公司李聯盟介紹說，單獨使用無機絮凝劑時，由于形成的絮體小，機械強度較低，在濾帶擠壓下污泥會隨濾液大量滲漏，脫水效果差，污泥回收率低。單獨使用陽離子聚丙烯酰胺，可取得較好的污泥脫水效果，但成本較高。因而，若將無機絮凝劑結合有機高分子絮凝劑使用，可達到較好效果且降低污泥脫水費用。關于絮凝劑的種類和劑量可用實驗方法確定。

　　更高效的利用原來看起來是廢物的淤泥，將更好的提高成品率，節省生產成本。

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