電鍍廠隔膜壓濾機單次過濾時間詳解
電鍍廠污水處理使用的隔膜壓濾機單次過濾 (完整周期) 時間通常在 60-180 分鐘之間，具體取決于污泥特性、設備規格和工藝參數。
一、完整過濾周期時間范圍
| 工藝方案 | 單次周期時間 | 日處理批次 | 適用場景 |
|---|---|---|---|
| 高壓方案 | 約 60 分鐘 | 24 次 / 天 | 污泥易脫水、處理量小 |
| 中壓方案 | 90-120 分鐘 | 12-16 次 / 天 | 一般電鍍污泥 |
| 低壓方案 | 約 180 分鐘 | 8 次 / 天 | 難脫水污泥、處理量大 |
二、周期時間詳細分解
一個完整過濾周期由以下環節組成:
1. 進料階段 (15-120 分鐘)
初始低壓進料 (0.6-1.2MPa): 15-60 分鐘
恒壓進料：根據污泥濃度和過濾阻力調整，可達 60 分鐘
影響因素:
污泥濃度：濃度高→時間短;濃度低→時間長
污泥粒度：顆粒細 (如化學污泥)→時間長;顆粒粗→時間短
調理效果：經 PAM/PAC 調理→時間短
2. 隔膜壓榨階段 (5-90 分鐘)
高壓壓榨 (1.8-2.5MPa): 5-15 分鐘 (常規污泥)
特殊難脫水污泥：可延長至 60-90 分鐘
關鍵原則: 壓榨時間不能太短 (脫水不充分), 也不能太長 (浪費能源、損傷隔膜)
3. 吹脫階段 (5-10 分鐘)
通入壓縮空氣 (0.6-0.8MPa) 吹出濾餅和濾布中殘留水分
可使泥餅含水率再降低 2-5%
4. 卸料與濾布清理 (5-20 分鐘)
自動拉板卸料：數分鐘 (取決于濾板數量)
濾布簡單清理: 5-10 分鐘
三、影響過濾時間的關鍵因素
1. 污泥特性 (影響大)
污泥類型:
化學沉淀污泥 (如含鉻、含銅污泥): 顆粒細，過濾阻力大，周期長 (90-180 分鐘)
中和沉淀污泥：顆粒較粗，過濾阻力小，周期短 (60-90 分鐘)
含水率:
進泥含水率從 95% 降至 90%, 過濾時間可縮短 30%
2. 工藝參數
| 參數 | 低值 | 高值 | 對周期影響 |
|---|---|---|---|
| 壓榨壓力 | 1.0MPa | 2.5MPa | 壓力↑1MPa, 周期↓約 20% |
| 過濾面積 | 50㎡ | 200㎡ | 面積↑100㎡, 周期↓約 40% |
| 濾板厚度 | 45mm | 30mm | 厚度↓5mm, 周期↓8 分鐘 |
3. 設備與操作因素
隔膜材質: 高品質丁腈橡膠隔膜可使周期縮短 25%(如從 36 分鐘降至 27 分鐘)
自動化程度: 全自動控制比手動操作節省 30% 時間
濾布狀態: 清潔濾布比堵塞濾布過濾速度快 50%
四、典型電鍍污泥處理案例
案例 1: 綜合電鍍污泥 (中等難度)
處理量：日處理 80 噸 (含水率 80%)
設備: 100㎡隔膜壓濾機，壓榨壓力 1.8MPa
周期時間：約 90 分鐘 (進料 45 分鐘 + 壓榨 30 分鐘 + 吹脫 5 分鐘 + 卸料 10 分鐘)
處理效果：泥餅含水率降至 50-55%
案例 2: 難脫水含鉻污泥
處理量：日處理 50 噸 (含水率 85%)
設備: 150㎡高壓隔膜壓濾機，壓榨壓力 2.5MPa
周期時間：約 120 分鐘 (進料 60 分鐘 + 壓榨 40 分鐘 + 吹脫 5 分鐘 + 卸料 15 分鐘)
處理效果：泥餅含水率降至 45% 以下
五、如何縮短過濾時間 (實用建議)
優化污泥調理:
添加適量 PAM (0.1-0.3kg / 噸干泥), 可使過濾時間縮短 40%
調理 pH 值范圍 (一般為 7-9)
調整工藝參數:
采用 "低壓進料→高壓壓榨" 組合策略：進料壓力 0.6-0.8MPa, 壓榨壓力≥2.0MPa
壓榨階段采用階梯式升壓 (0→1.0→1.8→2.5MPa), 比恒定壓力節省 20% 時間
設備維護:
定期 (7-15 天) 清洗濾布，每次清洗 20-30 分鐘
及時更換老化隔膜 (使用壽命約 6-12 個月)
總結
電鍍廠隔膜壓濾機單次過濾時間在60-180 分鐘之間，其中進料占 30-60%、壓榨占 20-50%、吹脫占 5-10%、卸料占 5-15%。實際運行中，應根據污泥特性和處理要求，通過調整壓力參數、優化污泥調理和加強設備維護，將周期控制在 90-120 分鐘的經濟區間，以平衡處理效率和能耗成本。
