1、堅持設(shè)備清洗、枯燥、無油污、不走漏。

　　2、每日查看軸承箱內(nèi)油位是不是適宜，準(zhǔn)確的油位是在油窗中間刻度線鄰近，不得超越±2mm。

　　3、常常查看泵運轉(zhuǎn)是不是聲響反常，振蕩及走漏狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　4、禁止泵在抽空狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，因泵在抽空狀態(tài)下運轉(zhuǎn)不光振蕩劇烈，并且還會影響泵的壽數(shù)。

　　5、泵內(nèi)禁止進(jìn)入金屬物體和超越泵允許經(jīng)過的大塊固體，且禁止進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，避免損壞過流部件及阻塞葉輪番道，使泵不能正常作業(yè)。

　　6、定時查看軸封水走漏量，當(dāng)走漏量加大時，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要替換填料時要及時替換。

　　7、必須定時調(diào)整葉輪與蝸殼前壁的空隙，使其堅持在0.75-1.50mm之間。

　　8、常常查看軸承，溫度高不超越70℃.

　　9.、新泵運轉(zhuǎn)7-10天后，完全替換潤滑油一次，今后試運用狀況1-2月替換一次。

　　10、拖停機(jī)時間較長，再次發(fā)動前應(yīng)運用反沖水洗泵內(nèi)沉積物后方可發(fā)動。

　　11、常常查看進(jìn)出口管路體系支持組織松動狀況，保證支持牢靠，泵體外部不受支持力和壓力。

　　12、 常常查看泵在基礎(chǔ)上的堅固狀況，聯(lián)接應(yīng)結(jié)實牢靠。

　　13、特別注意：新裝置及查看后的泵，一定要先試好電機(jī)轉(zhuǎn)向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。且不可電機(jī)股動泵回轉(zhuǎn)，但允許在電機(jī)斷電狀況下，管內(nèi)液體倒流使泵回轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大時(≧80m)，亦應(yīng)避免回水倒流以操控泵俄然回轉(zhuǎn)。

　　14、冬天環(huán)境溫度低于0℃時，停泵后應(yīng)封閉進(jìn)口閥門，全開出口閥門使泵空轉(zhuǎn)幾分鐘，排盡泵內(nèi)漿料，避免凍壞，凍裂。