板框壓濾機一般被用在造紙，果蔬產品壓榨，煉油等行業比較多，在鋅粉置換行業還沒有被普及，但是板框壓濾機是鋅粉置換行業一種比較理想的間斷工作設備，下面讓我們介紹一下板框壓濾機在鋅粉置換行業的四個工作流程，那樣他的優勢就一目明了。

　　先就是板框壓濾機的裝機操作。它是要將濾板和濾框的壓緊面清洗干凈，涂上凡士林或黃油，然后再鋪上濾布和濾紙，其層數以不漏金泥為準。借壓緊裝置將間隔安置的濾框和濾板壓緊后方可開始工作。

　　其次就是所謂的掛漿工序。簡單說來，掛漿就是使板框壓濾機濾紙上形成一層鋅粉初始層。裝好機后，用貧液將初加量的鋅粉(視壓濾機規格及貴液質量分數而定)控制在1～1.5h內送入機內，同時將醋酸鉛配成10%溶液加入貧液，其用量約為鋅粉用量的十分之一。掛漿時貧液流量盡量大些可使鋅粉充分懸浮，鋅粉層鋪掛均勻且牢固。

　　然后就可以進行置換工作。掛漿后板框壓濾機開始置換，將補加了鋅粉和醋酸鉛的貴液送入機內。據相關研究表明，初期置換貧液需循環，每30min快速分析貧液含金量直至達到0.02mg/l以下，貧液便可排放。此過程一般需2～3h。置換正常工作下，隨金泥量的增加板框壓濾機過濾層阻力增大，當進液管壓力達一定值時停止供液，準備吸取金泥。

　　后的步驟就是拆箱工作。當貴液停止供應后，板框壓濾機以294～392kpa的風壓向機內吹風3～4h，將板框壓濾機內殘余液體排出后停止吹風，與此同時將金泥連同濾紙直接放入盤中，逐片清洗板框壓濾機的濾框、濾板和濾布，沉淀物和金泥一并送去冶煉。