污泥深度脫水壓濾機。對于壓濾機來說，衡量其過濾質量的指標主要是濾餅的含水率和濾布的攔截率。濾餅的含水率越低，其壓濾質量越好。當然這并不是絕對的，企業在使用壓濾機生產時，可以根據企業的生產需求決定濾餅的含水率，只要符合企業的生產需求就是好的壓濾機。
壓濾機設備主要是靠濾布來實現對混合液體中的固體和液體之間分離，而壓濾機只是為濾布提供了一個比較適合的過濾結構而已。濾布本身是有一定大小的過濾孔洞的，這些孔洞直徑標志濾布的初的攔截能力，用濾布的目數來表示。
點：板框式壓濾機產品禁止在濾板少于規定數量的情況下開機工作，以免損壞壓濾機的設備的機件。加料前檢查濾板的排列情況分布，所有濾布不能有折疊的現象，防止發生意外較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊來排列整齊。
第二點：壓濾機在調試正常的進料工作情況下，開工作業前要對整機作全面性的檢查。在機械壓緊傳動部件和減速箱必須加充足的潤滑油;在液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年都要更換一次，更換時一定要對液壓系統作 — 次全面清洗，壓濾機的液壓站工作壓力小于油缸較高工作壓力時，但小一定不能低于過濾壓力允許值，過小會引起壓濾機較大的滲漏，過大的會損壞壓濾機的機件。
第三點：待板框式壓濾機一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，壓濾機過濾壓力和壓濾機過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起設備的滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得任何有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗的干凈，一定不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響板框式壓濾機進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
壓濾機使用保養注意事項：
1、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
2、禁止在濾板少于規定數量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。
5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。
6、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現有變更影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。
7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。
傳統污泥壓濾機，如板框壓濾機、廂式壓濾機、隔膜壓濾機，污泥壓榨壓力均在2MPa以下，壓濾機因此需要添加石灰、大量的調質試劑進行污泥改性，以降低污泥脫水難度。周期較長板框壓濾機而高壓污泥壓濾機無需添加石灰，僅需添加少量的調質試劑，利用高壓污泥壓濾機6-8MPa的壓力便可將污泥徹底脫水。
傳統污泥壓濾機自動化程度較低，污泥壓濾機且污泥脫水不徹底具有粘性，泥餅易粘濾布，因此，整個處理周期較長，且程序繁瑣，需要大量的能耗與工人手動操作，能耗費與人工費占據較大比例。而高壓污泥壓濾機全自動運。
