一、自動拉板廂式壓濾機簡介：
自動拉板廂式壓濾機是一種間歇性加壓過濾設備，采用積木式結(jié)構(gòu)，各部件結(jié)構(gòu)設計合理，聯(lián)結(jié)簡單，適用于不同用戶的需求。整機具有自動化程度高、生產(chǎn)能力大、單位產(chǎn)量高、過濾速度快、濾餅含水率低等特點。自動拉板廂式壓濾機采用機、電、液一體化設計制造，能夠?qū)崿F(xiàn)自動壓緊、壓濾、洗滌、反吹、吹脫、松開、拉板、取板、沖洗等過程，由電氣柜控制，按PLC可編程邏輯調(diào)節(jié)器設定的程序進行。
自動拉板廂式壓濾機主要由機架、液壓站、電控箱、自動拉板裝置等部件組成。機架部分由尾板、液壓缸、液壓缸支架、主梁構(gòu)成，主梁兩端分別鑲嵌在尾板和液壓缸兩側(cè)的支撐上，在主梁上排放頭板：在頭、尾板之間排列著廂式濾板，濾布夾在濾板間的密封面上。自動拉板盒安裝在兩主梁外側(cè)，自動洗布裝置置于機架上方。
自動拉板廂式壓濾機
二、自動拉板廂式壓濾機的工作原理：
(1)自動壓緊原理
液壓站供油給液壓缸的高壓油腔，使液壓油驅(qū)動液壓缸內(nèi)的活塞及活塞桿，推動頭板緩緩向前壓緊濾板，當頭、尾板及濾板相互接觸壓緊后，電接點壓力表的表壓開始上升，待表針觸及上限指針(達到所需的壓緊壓力值)時，控制電路啟動，斷開電機電源，使油泵停止供油，液壓缸處于自動保壓狀態(tài)。當高壓油路的管件及控制閥因密封等原因使壓緊壓力下降，至使電接點壓力表的表針觸及下限指針時，控制電路重新啟動，接通電機電源，使油泵繼續(xù)供油、補壓，直至升至表壓上限后停止。
(2)自動拉板原理
液壓站供油給油馬達，驅(qū)使油馬達旋轉(zhuǎn)，通過鏈傳動機構(gòu)帶動左右拉板盒從頭板向尾板方向移動，當拉板盒上的止退鉤頂住濾板把手時，油馬達被卡住，控制向前拉板的時間繼電器計時停止，向后拉板時間繼電器開始計時，電磁閥隨之動作，改變了壓力油在油路中的流向，使油馬達反向旋轉(zhuǎn)，帶動拉板盒的拉鉤頂住濾板的把手，把濾板推向頭板，當濾板觸及頭板后，向后拉板時間繼電器停止計時，同時向前拉板時間繼電器又開始計時，至使油路再次憋壓，當油壓升高到一定的壓力值時，液壓系統(tǒng)的時間繼電器、電磁閥依次動作，使油馬達再次改變旋轉(zhuǎn)方向，帶動拉板裝置進行下一個拉板循環(huán)。直到拉完后面的一塊板，拉板盒上的擋板碰到尾板上的回位塊，拉鉤被放倒，拉板盒退回到頭板一側(cè)，拉板盒上的擋板碰到復位塊，拉板裝置復位。
三、自動拉板廂式壓濾機的優(yōu)勢：
自動拉板廂式壓濾機的增強聚丙烯濾板采用多項技術(shù)模壓而成。表面平整光滑，強度高，重量輕，耐酸堿，耐腐蝕，無味。自動拉板廂式壓濾機采用自動液壓裝置作為壓緊、松開濾板的自動機構(gòu)，并用電接點壓力表實現(xiàn)自動保壓。自動拉板廂式壓濾機采用電液一體自動控制拉板，實現(xiàn)自動推拉濾板的動作。
四、自動拉板廂式壓濾機的使用方法：
按下“推板壓緊”按鈕，此時壓濾機主電機啟動，推板前進的電磁閥打開，推板漫漫向前壓緊，當壓力達到電接點壓力表規(guī)定的壓力值時，主電機和電磁閥自動關(guān)閉，“保壓”燈亮，壓濾機處于保壓狀態(tài)。壓濾機開始進料。
按下“停止”按鈕，此時“保壓”燈熄滅，即關(guān)閉保壓狀態(tài)。
按下“推板松開”按鈕，此時壓濾機主電機啟動，推板后退的電磁閥打開，推板漫漫向后松開，到達限位開關(guān)時自動停止。然后開始卸料。
將“自動手動”旋鈕撥到“自動”，按下“正拉”按鈕，拉板器向前拉板，碰到*塊板拉板器自動反向，將板拉回；循環(huán)往復直到將板拉完，拉板器返回初始位置，到達限位停止。
將“自動手動”旋鈕撥到“手動”，此時主電機啟動，用“拉板調(diào)整”旋鈕來調(diào)整拉板器的前進和后退。
自動拉板廂式壓濾機在自動狀態(tài)下，當推板壓緊后，進料泵選擇后，就會自動進料，當“自動手動”旋鈕處于中位，就是用手動進料
注意在油泵啟動時須讓電機順時針旋轉(zhuǎn)，當電機反向須調(diào)整電機相序方可運行。
五、自動拉板廂式壓濾機的技術(shù)參數(shù)：
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