洗煤廠用壓濾機的過濾原理主要基于壓力差實現固液分離。具體來說，其工作原理如下：

　　物料填充：首先，將待過濾的煤泥水或其他含固體顆粒的液體物料通過進料泵均勻、連續地輸入到壓濾機的各個濾室內。

　　建立壓力：接著，壓濾機通過液壓裝置或機械裝置對濾板施加壓力，使得濾板之間形成密封的濾室。這個壓力可以是機械壓力或液壓壓力，根據壓濾機的類型和設計而有所不同。

　　固液分離：在壓力的作用下，濾室內的液體(如煤泥水中的水分)通過濾布(或濾紙)被排出，而固體顆粒則被截留在濾布上，逐漸形成濾餅。濾布是壓濾機的關鍵部件，其材質和編織方式決定了過濾效果和過濾速度。

　　收集濾液：經過濾布過濾的液體(濾液)通過管道排出壓濾機，進入收集系統或進行后續處理。

　　卸料：當濾室內的濾餅達到一定的厚度或過濾過程完成后，通過液壓裝置或機械裝置打開濾板，將濾餅從濾室內卸出。卸料方式可以是手動、半自動或全自動的，具體取決于壓濾機的設計。

　　清洗與準備：卸料后，可以對濾布進行清洗，以去除附著的固體顆粒，保持其過濾性能。同時，壓濾機也進行準備，以進行下一輪過濾操作。

　　通過以上步驟，洗煤廠用壓濾機能夠有效地實現固液分離，將煤泥水中的水分和固體顆粒分離出來，提高煤泥的干燥度和回收率。這種過濾方式具有操作簡便、過濾效率高、自動化程度高等優點，在洗煤廠等行業中得到廣泛應用。