隔膜濾板的目的。在進料過程結束后，通過對濾餅進行壓榨，來提高整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染和減少勞動力。可免去干燥工藝。隔膜濾板的濾餅洗滌性能優良，并可在壓榨前和壓榨后，增加吹風操作，進一步降低濾餅含水率和節約洗滌水。
隔膜濾板大規格為2000*2500mm，過濾壓力為1.2Mpa,規格齊全，能適應多種固液分離之場合。
材料：天然橡膠、聚丙烯（根據材料性質、操作壓力、工作溫度選擇合適材料的隔膜 ）
進料位置：角進料、中心進料（上、下）
膜板結構：隔膜鑲嵌
隔膜表面：圓弧形凹凸點
規格：小規格400*400mm ，大規格1500*2000mm 、2000*2500mm
與廂式濾板和過濾板框相比，隔膜濾板有一個可前后移動的過濾面——隔膜。當在隔膜后側通入壓榨介質時（如壓縮空氣或水），這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上均勻地受壓，也就是說在過濾過程結束以后，對濾餅進行再次擠壓。
對于廂式濾板和過濾板框來說，若要達到較高的濾餅含固率，濾腔必須完全充滿。隨著過濾過程的延續，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力成倍增大，從而導致處理量的急劇下降。一般對廂式壓濾機而言，在過濾的前半周期，處理量超過總處理量的百分之70，而后半周期的處理量就不太經濟了。
隨著壓濾機過濾壓力的提高，在每次過濾周期行將結束時產生差壓的危險性也迅速提高，而隔膜技術主張低壓過濾，高壓壓榨，大地避免了差壓的產生，這是隔膜濾板的又一個優點。
隔膜濾板具有明顯的優勢：
1.提高整機的處理效率
2.提高濾餅的含固率
3.縮短過濾周期
4.生產工藝可靠穩定
5.濾板壽命長
對于那些濾餅要進行充分洗滌的生產工藝來說，隔膜技術還有其他的優越性。在濾餅洗滌過程中，濾餅在濾腔內始終處于受壓狀態，那么在濾餅收縮變薄以后，隔膜向外突出予以填充，使濾餅處于壓實狀態，這樣可避免在洗滌時濾餅中產生裂縫。
在洗滌過程結束后，對濾餅實行后壓榨，提高濾餅的終含固率。而對廂式壓濾機而言，只能通過長時間向濾餅中吹氣來提高含固率。
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