全自動壓濾機是一種理想的煤泥水處理設備。影響全自動壓濾機運行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。因此要想提高全自動壓濾機的工作效率，就要從這幾方面考慮：
(1)保證合理水平的入料濃度。理論上講，全自動壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，我國選煤廠一般是耙式濃縮機底流進入全自動壓濾機，過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患，若追求過高的底流濃度，可能會造成耙式濃縮機壓耙，影響正常生產。所以，全自動壓濾機入料濃度應保持在400～600g/L，這樣，既可以保證全自動壓濾機要求的入料濃度，又可以保證耙式濃縮機的正常運轉。
(2)保持合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的主要推動力，入料壓力越大，壓濾速度就越快，但是，過高的入料壓力容易造成設備的磨損；入料初期，濾室中還沒有被截留足夠的物料，嚴格地說濾室的封閉性還不理想，所以，入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量，壓力控制在0.11～0.12MPa，否則會造成全自動壓濾機跑料，給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜，但是不能大于0.18MPa，以免壓力過大對全自動壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。現場可以通過閘閥節流調節壓力，也可以通過入料泵電機的變頻調速裝置實現泵揚程(提供壓力) 的合理調整。
(3)保證合理的入料粒度。我國選煤廠煤泥水處理系統大多選用全自動壓濾機回收煤泥，實現洗水閉路，但也有部分選煤廠采用煤泥離心機(高頻篩) 或其他設備配合煤泥全自動壓濾機聯合作業，實現煤泥回收和洗水閉路。對于前一種工藝，全自動壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。但是，后一種工藝設計則具有一定的靈活性，即當洗煤系統(或浮選系統) 跑粗時，可以將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機，回收粗物料，而將離心機離心液返回全自動壓濾機入料，這既能改善全自動壓濾機入料的粒度組成，又可以改善全自動壓濾機工作狀況。
