選礦廠壓濾機壓不干泥，主要有以下幾方面原因：

　　污泥性質方面

　　污泥固含量低：若污泥中固體物質含量少，水分占比大，會使壓濾難度增加，難以壓干。比如一些選礦廢水處理產生的污泥，若未經充分濃縮，直接進入壓濾機，就會出現這種情況。

　　污泥粘性大：污泥中含有較多的粘性物質，如選礦過程中添加的一些粘性藥劑，或者污泥本身的成分特性，會使污泥中的水分在壓濾時難以與固體顆粒分離。

　　污泥顆粒細：污泥顆粒過于細小，容易堵塞濾布孔隙，阻礙水分排出，導致壓濾機壓不干泥。

　　藥劑使用方面

　　加藥量不足：在污泥處理中，絮凝劑等藥劑可使污泥顆粒凝聚，便于壓濾脫水。若加藥量不夠，污泥絮凝效果差，無法形成大的絮體，水分不能有效分離。

　　藥劑選型錯誤：不同性質的污泥需選用合適的藥劑。若選礦廠污泥為酸性，卻選用了不適用于酸性環境的絮凝劑，就難以達到良好的絮凝效果，影響壓濾。

　　加藥攪拌不均勻：藥劑與污泥混合不充分、不均勻，會使部分污泥無法與藥劑充分反應，導致絮凝效果不佳，壓濾時水分難以去除。

　　設備運行方面

　　進料泵故障：進料泵壓力不足，無法為壓濾過程提供足夠動力，使污泥在壓濾機內不能受到充分擠壓，水分無法有效排出。

　　濾布問題：濾布使用時間長，會出現堵塞、老化、破損等情況。堵塞會使水分通道受阻;老化或破損會導致濾布孔隙變大或出現漏洞，污泥顆粒泄漏，影響壓濾效果。

　　壓濾機壓力不夠：壓濾機的壓力調節裝置故障，或者液壓系統出現問題，無法達到設定的壓力值，不能將污泥中的水分充分擠出。

　　濾帶速度過快：對于帶式壓濾機，濾帶運行速度過快，污泥在壓濾區域停留時間過短，水分來不及充分排出。

　　操作參數方面

　　過濾時間過短：設定的壓濾時間過短，污泥在壓濾機內沒有足夠時間進行固液分離，就會導致泥餅不干。

　　過濾速度過快：過濾速度過快，污泥中的水分來不及通過濾布排出，會使泥餅含水率升高。